En tant que fournisseur chevronné de capsules de gélatine, je suis ravi de vous emmener dans un voyage détaillé à travers le processus de fabrication de ces composants pharmaceutiques et nutraceutiques essentiels. Les capsules de gélatine sont largement utilisées dans l'industrie en raison de leur polyvalence, de leur sécurité et de leur facilité de consommation. Dans ce blog, nous explorerons chaque étape du processus de fabrication, de la sélection des matières premières au produit final.
Sélection de matières premières
La première étape et la plus cruciale dans la fabrication de capsules de gélatine est la sélection de matières premières de haute qualité. La gélatine, l'ingrédient primaire, est dérivée du collagène, une protéine trouvée dans la peau, les os et les tissus conjonctifs des animaux. Il existe deux principaux types de gélatine utilisés dans la fabrication de capsule: bovin (des vaches) et porcine (des porcs). Le choix de la gélatine dépend de divers facteurs, notamment le marché cible, les préférences religieuses et culturelles et les exigences réglementaires.
En plus de la gélatine, d'autres matières premières telles que les plastifiants, les colorants et les opacificateurs peuvent être ajoutés à la formulation pour améliorer les propriétés physiques et l'apparence des capsules. Les plastifiants, tels que la glycérine ou le sorbitol, sont utilisés pour augmenter la flexibilité et la durabilité des capsules. Des colorants et des opacificateurs sont ajoutés pour fournir une couleur ou une opacité spécifique aux capsules, ce qui peut aider à l'identification et à la différenciation des produits.
Préparation du gel
Une fois les matières premières sélectionnées, l'étape suivante consiste à préparer le gel. Le gel est généralement préparé en dissolvant la gélatine dans l'eau à une température et un pH spécifiques. La température et le pH sont soigneusement contrôlés pour garantir que la gélatine est complètement dissoute et que le gel résultant a la viscosité et la cohérence souhaitées.
Pendant le processus de préparation du gel, d'autres additifs tels que les plastifiants, les colorants et les opacificateurs sont également ajoutés au gel. Ces additifs sont soigneusement mélangés avec le gel pour assurer une distribution homogène dans tout le gel. Le gel est ensuite autorisé à se refroidir et à régler, formant une masse semi-solide.
Moulure de capsule
La prochaine étape du processus de fabrication est le moulage de capsule. Il existe deux principaux types de méthodes de moulage par capsule: le moulage en trempette et le moulage rotatif.
Moulage en trempette
Le moulage en trempette est la méthode traditionnelle de fabrication de capsule. Dans cette méthode, les épingles en acier inoxydable sont trempées dans la solution de gélatine pour former les coquilles de capsule. Les broches sont ensuite retirées de la solution et autorisées à sécher. Les coquilles de capsule séchées sont ensuite dépouillées des épingles et coupées à la longueur souhaitée.
Moulage de dépérisation rotatif
La moulure rotative est une méthode plus moderne et efficace de fabrication de capsule. Dans cette méthode, la solution de gélatine est introduite dans une matrice rotative, qui forme les coquilles de capsule. Les coquilles de capsule sont ensuite éjectées de la matrice et séchées. Les coquilles de capsule séchées sont ensuite coupées à la longueur souhaitée.
Remplissage de capsule
Une fois les coquilles de capsule moulées, l'étape suivante consiste à les remplir avec le contenu souhaité. Le processus de remplissage peut être effectué manuellement ou en utilisant des machines de remplissage automatisées.
Remplissage manuel
Le remplissage manuel est généralement utilisé pour la production à petite échelle ou pour les capsules de remplissage avec un contenu spécialisé ou délicat. Dans cette méthode, les coquilles de capsule sont placées sur un bac de remplissage et le contenu est rempli manuellement dans les capsules à l'aide d'un outil de remplissage.
Remplissage automatisé
Le remplissage automatisé est la méthode la plus courante de remplissage de capsule en production à grande échelle. Dans cette méthode, les coquilles de capsule sont introduites dans une machine de remplissage automatisée, qui les remplit du contenu souhaité. La machine de remplissage peut être programmée pour remplir les capsules avec une quantité spécifique de contenu, garantissant un dosage précis.
Scellage de la capsule
Une fois les capsules remplies, l'étape suivante consiste à les sceller. Le processus d'étanchéité est généralement effectué en utilisant une méthode de référence à la chaleur ou d'une bande.
Scellage de chaleur
L'étanchéité de la chaleur est la méthode la plus courante de scellage des capsule. Dans cette méthode, les coquilles de capsule sont chauffées à une température spécifique, ce qui fait fondre la gélatine et sceller les capsules. Les capsules scellées à la chaleur sont ensuite refroidies et inspectées pour tout défaut.
Scellé de bande
L'étanchéité de la bande est une méthode moins courante de scellage des capsule. Dans cette méthode, une bande de gélatine est appliquée autour du joint entre les deux moitiés de capsule, qui scelle les capsules. Les capsules scellées en bande sont ensuite séchées et inspectées pour tout défaut.
Inspection de la capsule
Une fois les capsules scellées, l'étape suivante consiste à les inspecter pour tout défaut. Le processus d'inspection implique généralement l'inspection visuelle, la vérification du poids et la vérification dimensionnelle.
Inspection visuelle
L'inspection visuelle est la méthode la plus courante d'inspection des capsule. Dans cette méthode, les capsules sont inspectées visuellement pour tout défaut tel que les fissures, les trous ou les déformations. Toutes les capsules défectueuses sont retirées de la ligne de production.
Vérification du poids
La vérification du poids est une autre méthode importante d'inspection des capsule. Dans cette méthode, les capsules sont pesées pour s'assurer qu'elles contiennent la bonne quantité de contenu. Toutes les capsules insuffisantes ou en surpoids sont retirées de la ligne de production.
Vérification dimensionnelle
La vérification dimensionnelle est également une méthode importante d'inspection de la capsule. Dans cette méthode, les capsules sont mesurées pour s'assurer qu'elles ont les dimensions correctes. Toutes les capsules qui sont en dehors des dimensions spécifiées sont supprimées de la ligne de production.
Conditionnement
La dernière étape du processus de fabrication est l'emballage. Les capsules sont généralement emballées dans des packs de boursours, des bouteilles ou d'autres types de conteneurs. L'emballage est conçu pour protéger les capsules de l'humidité, de la lumière et d'autres facteurs environnementaux qui pourraient affecter leur qualité et leur stabilité.
Les matériaux d'emballage utilisés pour les capsules sont généralement fabriqués en matériaux de haute qualité tels que le plastique, le verre ou l'aluminium. Les matériaux d'emballage sont soigneusement sélectionnés pour s'assurer qu'ils sont compatibles avec les capsules et qu'ils offrent une protection adéquate.
Conclusion
En conclusion, le processus de fabrication des capsules de gélatine est un processus complexe et précis qui nécessite un contrôle minutieux et une attention aux détails. De la sélection des matières premières à l'emballage final, chaque étape du processus de fabrication est essentielle pour garantir la qualité et la sécurité des capsules.
En tant que fournisseur deCapsules de gélatine vides dures, nous nous engageons à fournir à nos clients des capsules de gélatine de haute qualité qui répondent à leurs besoins et exigences spécifiques. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits ou si vous avez des questions ou des préoccupations, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients de travailler avec vous et de vous aider à trouver les capsules de gélatine parfaites pour votre application.
Références
- [1] Capsules pharmaceutiques: technologie, science et fabrication, deuxième édition, édité par Patrick Colombo, Jean-Michel Leroux et Giuseppe Puglisi.
- [2] Handbook of Pharmaceutical Excipients, Seventh Edition, édité par Raymond C. Rowe, Paul J. Sheskey et Marian E. Quinn.
- [3] La théorie et la pratique de la pharmacie industrielle, quatrième édition, par Leon Lachman, Herbert A. Lieberman et Joseph L. Kanig.
